發(fā)布時(shí)間：2021-03-19 點(diǎn)擊次數(shù)：
目前針對(duì)一些高精尖加熱片的生產(chǎn)仍是手工作業(yè)，單發(fā)生產(chǎn)，自動(dòng)化程度低，產(chǎn)品的工藝性很強(qiáng)。國(guó)內(nèi)主要研制生產(chǎn)熱電池加熱片的單位，使用的壓藥設(shè)備仍以重力式手搬螺旋壓力機(jī)和杠桿壓力機(jī)為主，設(shè)備簡(jiǎn)陋，采用人工操作。
這些手工設(shè)備主要存在以下三個(gè)方面的問(wèn)題：第一，加壓壓力、加壓速度、保壓時(shí)間等工藝參數(shù)無(wú)法精確控制，壓藥壓力的過(guò)沖（超調(diào)）大且無(wú)法避免和控制，人為因素影響較大，并無(wú)法記錄實(shí)際工藝參數(shù)值，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品的一致性，無(wú)法進(jìn)行質(zhì)量跟蹤和管理；第二，生產(chǎn)方式為人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)需要人工加減重力塊數(shù)百公斤，手搖壓卸壓數(shù)百次，其勞動(dòng)強(qiáng)度相當(dāng)大，而且需要三人配合方能完成壓藥；第三，由于加熱片屬易燃危險(xiǎn)品，生產(chǎn)安全非常重要，目前的人工生產(chǎn)在加壓和脫模過(guò)程中極易引起燃燒和爆炸事故，安全防護(hù)比較困難，人身傷害事故時(shí)有發(fā)生。
為此我司改進(jìn)現(xiàn)有壓藥工藝方法，設(shè)計(jì)一種能對(duì)壓藥工藝參數(shù)進(jìn)行精確的自動(dòng)控制和記錄，實(shí)現(xiàn)稱量、攤粉、加壓、保壓、卸壓、拔模、檢測(cè)、清理全部自動(dòng)化的生產(chǎn)系統(tǒng)。熱電池加熱片自動(dòng)制造系統(tǒng)，由稱量機(jī)、準(zhǔn)備區(qū)、攤粉機(jī)、壓機(jī)、檢測(cè)機(jī)、清理復(fù)位機(jī)、各單機(jī)之間負(fù)責(zé)物料轉(zhuǎn)運(yùn)的機(jī)器人、控制系統(tǒng)以及人機(jī)交互設(shè)備組成。人工將加熱粉投放至料倉(cāng)內(nèi)，其后由系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行精確稱量分裝、攤平、冷壓成型等工序，制作為加熱片，并進(jìn)行脫模和成片檢測(cè)。系統(tǒng)采用小型流水線作業(yè)的方式，模具在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流轉(zhuǎn)，參與生產(chǎn)工作。
本項(xiàng)目旨在研究熱電池加熱片生產(chǎn)工藝的多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)及對(duì)策，提高我國(guó)高精尖熱電池加熱片生產(chǎn)工藝自動(dòng)化水平、壓藥質(zhì)量及產(chǎn)品可靠性和一致性，增加安全性，消除傳統(tǒng)加熱片生產(chǎn)工藝對(duì)參數(shù)無(wú)法精確控制、一致性差而造成批次報(bào)廢而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失，避免重大人身傷亡事故，減少因壓藥質(zhì)量事故而造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
