火工品領(lǐng)域 測(cè)試測(cè)控 其他自動(dòng)化生產(chǎn)線
發(fā)布時(shí)間：2021-03-10 點(diǎn)擊次數(shù)：
電點(diǎn)火頭支架自動(dòng)焊接與自動(dòng)蘸藥技術(shù)
1.1 研究意義
電點(diǎn)火頭支架自動(dòng)焊接與自動(dòng)蘸藥成型系統(tǒng)采用錫焊方式進(jìn)行焊接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，手工錫焊的致命弱點(diǎn)是焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品性能、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作工人要長(zhǎng)期處高度緊張狀態(tài)下工作。傷害操作人員的身心健康，據(jù)統(tǒng)計(jì)即使是眼睛視力為1.5的工人，上崗后幾年視力就會(huì)急劇下降，在生產(chǎn)線上很難保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的熟練工人隊(duì)伍，因而在一定程度上限制了電火工品的發(fā)展。
電點(diǎn)火頭支架自動(dòng)焊接與自動(dòng)蘸藥成型系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電點(diǎn)火頭支架銀絲和鎳鉻電阻絲的自動(dòng)化焊接以及支架自動(dòng)蘸藥劑與成型，解決整個(gè)電點(diǎn)火頭支架的焊接自動(dòng)化、蘸藥自動(dòng)化、焊點(diǎn)及電阻檢測(cè)的自動(dòng)化問(wèn)題，降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提升電火工品焊接速率和焊接的質(zhì)量，在一定程度上推動(dòng)了電火工品的發(fā)展。
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
現(xiàn)代焊接技術(shù)已經(jīng)是各個(gè)國(guó)家都在廣泛應(yīng)用的工業(yè)技術(shù)。從早期的傳統(tǒng)手工業(yè)到現(xiàn)代在航天、航空、船舶、能源、軍工等高精尖領(lǐng)域，焊接技術(shù)的應(yīng)用不僅越來(lái)越普遍，生產(chǎn)上對(duì)焊接技術(shù)的各項(xiàng)要求也越來(lái)越高。為了提高焊接技術(shù)水平，多年來(lái)各國(guó)都在不斷研究探索。在上世紀(jì)80年代之后，我國(guó)就從海外引進(jìn)了成套的先進(jìn)焊接設(shè)備，幫助當(dāng)時(shí)的中國(guó)在焊接領(lǐng)域的設(shè)備精確度、自動(dòng)化技術(shù)等方面進(jìn)行提高。要滿足生產(chǎn)需求，就必須不斷提高焊接技術(shù)的水平，從簡(jiǎn)單的滾輪架、翻轉(zhuǎn)機(jī)到現(xiàn)代化的PLC技術(shù)、數(shù)控技術(shù)，焊接技術(shù)已經(jīng)從簡(jiǎn)單的機(jī)械化操作逐漸轉(zhuǎn)向自動(dòng)化生產(chǎn)。
隨著生產(chǎn)中對(duì)焊接技術(shù)精確度、高效率的要求，傳統(tǒng)的手工焊接已經(jīng)無(wú)法滿足大規(guī)模焊接工作。除了傳統(tǒng)手工焊接無(wú)法滿足工業(yè)需求外，焊接操作過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題也威脅人體健康，因此讓焊接技術(shù)轉(zhuǎn)型為自動(dòng)化生產(chǎn)是每個(gè)國(guó)家都在努力的方向。焊接技術(shù)的自動(dòng)化是指通過(guò)先進(jìn)的傳感系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)等高科技系統(tǒng)，代替人工檢測(cè)、操作，實(shí)現(xiàn)不需要人工直接操作的自動(dòng)化焊接。目前，國(guó)內(nèi)外在焊接技術(shù)自動(dòng)化上的發(fā)展主要有如下幾點(diǎn) ：
（1）??網(wǎng)絡(luò)化
目前網(wǎng)絡(luò)化已經(jīng)是全球生活生產(chǎn)中的潮流趨勢(shì)，網(wǎng)絡(luò)化的普及也對(duì)焊接技術(shù)的發(fā)展起到了助推作用。將生產(chǎn)工作網(wǎng)絡(luò)化可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)脫機(jī)編程、診斷、檢測(cè)等工作，能大大提高工作效率，實(shí)現(xiàn)人工智能化生產(chǎn)。
（2）?高標(biāo)準(zhǔn)
目前焊接技術(shù)在高精尖產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，例如造船業(yè)中，焊接技術(shù)的工作時(shí)長(zhǎng)占據(jù)了船體建造總工時(shí)的 40% 左右。由此可見(jiàn)，提高焊接技術(shù)的效率、精確度、可靠度對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要。高標(biāo)準(zhǔn)下的焊接技術(shù)，必須擁有高速的信息化處理速度，能利用電腦技術(shù)精確控制力度、速度、角度等，比如要求焊接中的定位精度能達(dá)0.05mm，移動(dòng)時(shí)速度精確度能達(dá)到0.1%。
（3）??組合化
不同產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)焊接技術(shù)的要求也不同。要實(shí)現(xiàn)滿足用戶要求，就必須在自動(dòng)化基礎(chǔ)上，將功能和模塊進(jìn)行組合，以滿足不同用戶的需求。將不同的軟件組合，可以實(shí)現(xiàn)不同功能的控制，組合化趨勢(shì)能將焊接技術(shù)趨向人性化，根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)不同功能。
電點(diǎn)火頭橋絲焊接國(guó)內(nèi)外目前多采用普通烙鐵頭錫焊的焊接方式，極少數(shù)采用激光焊接的焊接方式，整體焊接質(zhì)量差和焊接速率低。
1.3 研究難點(diǎn)分析
電點(diǎn)火頭支架自動(dòng)焊接與自動(dòng)蘸藥成型工藝技術(shù)研究，因其焊接對(duì)象齒形片尺寸小、焊接絲細(xì)、所需焊接錫量少、掛蘸藥量少等限制，使得其電點(diǎn)火頭自動(dòng)焊接和自動(dòng)蘸藥過(guò)程難以實(shí)現(xiàn)。
電點(diǎn)火頭支架自動(dòng)焊接與自動(dòng)蘸藥成型
0.05mm橋絲的自動(dòng)送絲和牽絲
微量定錫式橋絲焊接
電點(diǎn)火頭支架微量點(diǎn)火藥包裹
研究難點(diǎn)框圖
電點(diǎn)火頭支架自動(dòng)焊接與自動(dòng)蘸藥成型研究難點(diǎn)總體為三個(gè)方面：
（1） 0.05mm橋絲的自動(dòng)送絲和牽絲；二是微量定錫式橋絲焊接；三是電點(diǎn)火頭支架微量點(diǎn)火藥包裹。
0.05mm橋絲的自動(dòng)送絲和牽絲
0.05mm橋絲的自動(dòng)送絲和牽絲難點(diǎn)主要在于橋絲直徑較細(xì)且呈現(xiàn)軟態(tài)的狀態(tài)，采用自動(dòng)化送絲和牽絲極易發(fā)生斷裂和彎曲變形等情況。
（2）微量定錫式橋絲焊接
微量定錫式橋絲焊接難點(diǎn)主要在于橋絲焊接焊點(diǎn)直徑不大于1.0mm，高度不高于0.6mm，錫量需要精確控制且焊接后焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)虛焊、表面光滑，焊接后其支架電阻在2.0Ω±0.5Ω范圍之內(nèi)。
（3）?電點(diǎn)火頭支架微量點(diǎn)火藥包裹
電點(diǎn)火頭支架微量點(diǎn)火藥包裹難點(diǎn)主要在于點(diǎn)火藥質(zhì)量需要控制在20mg~50mg之內(nèi)，電點(diǎn)火頭成型后藥頭表面顏色均勻、無(wú)氣泡、縮孔等情況產(chǎn)生。
